注塑机，每小时用电？
200克的注塑机一小时用电量在0.8度左右；200吨注塑机用电量在1.5-2.0度。
实际耗电量可以按照机器的功率大小*60%就行。如果是伺服的 就*40%，以海天300克机器为例：电机功率15KW，加热功率9.75KW。实际耗电量在10度电左右/小时，（普通机）如果是伺服机（节能型）大概在7度电左右/小时。
注塑机的工作原理与***用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
海天注塑机驱动器异常怎么解决？
碰到这种情况建议查两个方面
控制箱里面看驱动器是否在报警，报警的话记下报警编码与客服人员沟通，了解处理办法；
一般会建议你清理驱动器风扇，很大可能是驱动风扇灰尘堵塞，或者风扇坏了；
看主板是否有驱动超温的信号输入，如果错误的信号也会导致报警；
如果客服同意，也会教你调整驱动器参数，改动报警阙值也可以消除报警。
解决方法：
1、就是把超温的某一个温区的保温棉热电偶的位置割开，让他能散热。
2、就是把超温段的温区温度设定低一点。按照这样做就不会超温了。注塑机驱动器流量控制原理:当压力传感器检测到的压力小于压力设定值时，伺服驱动器控制伺服电机的转速，使泵的输出流量保持在设定值。
海天注塑机座台后退时也会熔胶，怎么回事？
1 是可能会熔胶的，需要进行检查和针对性的修理调整
2 因为熔胶的原理是通过加热将物料熔化，然后通过机器的压力和运动，在模具中形成所需的产品形状，如果机器的压力或角度不合适，就有可能导致熔胶现象的出现
3 建议先检查座台的调整是否合适，同时可考虑使用稳定性更好的熔胶或调整加热温度等方法来解决该问题。
1 座台后退时熔胶的现象是正常的
2 因为在注塑机的工作过程中，座台后退时压力区域的塑料温度会继续保持高温状态，因此会导致熔胶现象的出现
3 如果想要避免这种情况的出现，需要在座台后移之前停止注塑过程并等待一定时间，让塑料冷却。
同时，也需要在机器的操作中严格按照注塑机的操作规程进行操作，以保障生产过程的正常进行。
海天注塑机座台后退时也会熔胶的原因是背压小，熔胶带入的空气在螺杆前端不容易跑出去，空气增多就会形成一个向后的力量，使螺杆后退。你说的射胶没有产品是因为射出来的全是空气
这就是注塑机当射胶时动作是熔胶的原因
1 应该是注塑机的参数设置有问题
2 一般情况下，当注塑机座台后退时，会停止熔胶的供给，但如果机器参数设置有误，比如回程速度过快，熔胶就可能被“垂直泵送”，同时也可能因此出现漏胶的情况
3 建议检查注塑机参数设置是否合理，并根据实际问题进行必要的调整，以确保熔胶在座台后退时能够正常停止供给，减少废品率及相关生产成本。
1 可能是注塑机的温度不稳定或熔胶量过多
2 当注塑机座台向后退时，熔胶仍然在被加工件中流动，如果温度不稳定或熔胶量过多，熔胶就会流到座台上，导致熔胶积聚在注塑机的座台上
3 为了避免这种现象，可以检查注塑机的温度是否稳定，并对熔胶量进行调整；另外，也可以考虑通过增加冷却时间或调整注射速度来减少熔胶在座台上的积聚。
