plc原理讲解?
PLC(可编程逻辑控制器)通过对输入和输出信号进行逻辑运算,完成对现场设备或生产过程的控制。其原理如下:
1. 输入信号***集:PLC系统通过输入模块***集外部传感器和执行器等设备的信号,这些信号可以是数字量或模拟量。
2. 信号处理:PLC系统对输入信号进行处理,比如对数字量信号进行计数、计时、比较等操作;对模拟量信号进行A/D转换,然后进行比较或计算。
3. 控制逻辑处理:根据用户编写的程序,PLC系统进行控制逻辑处理,判断逻辑是否成立,然后决定输出什么样的信号。
4. 输出信号控制:PLC系统通过输出模块将处理后的信号发送给执行器,比如电机、气缸、灯等,从而完成对现场设备或生产过程的控制。
plc输入端内部原理?
PLC控制系统的电源除了交流电源外,还包括PLC直流电源,一般而言,PLC交流电源可以由市电直接供应,而输入设备(开关,传感器等)的直流电源和输出设备(继电器)的直流电源等,最好***取独立的直流电源供电。大部分的PLC自带24V直流电源,只有当输入设备或者输出设备所需电流不是很大的情况下,才能使用PLC自带直流电源。
2,PLC输入口和输出口的电流定额。
PLC自带的输入口电源一般为DC24v,输入口每一个点的电流定额在5mA-7mA之间,这个电流是输入口短接时产生的最大电流,当输入口有一定的负载时,其流过的电流会相应减少。
3,PLC输出端口一般所能通过的最大电流随PLC机型的不同而不同,大部分在1A~2A之间,当负载的电流大于PLC的端口额定电流的最大值时,一般需要增加中间继电器才能连接外部接触器或者是其他设备。
输入输出接口是plc和工业控制现场各类信号连接的部分。输入口用来接受生产过程的各种参数。输出口用来送出可编程控制器运算后得出的控制信息,并通过机外的执行机构完成工业现场各类控制。由于可编程控制器在工业生产现场工作,对输入输出接口有两个主要的要求,一是接口有良好的抗干扰能力,二是接口能满足工业现场各类信号的匹配要求。
1 .输入端口
可编程控制器为不同的接口需求设计了不同的接口单元。主要有以下几种。
( 1 )数字量输入接口
它的作用是把现场的数字(开关)量信号变成可编程控制器内部处理的标准信号。数字(开关)量输入接口按可接纳的外部信号电源的类型不同分为直流输入接口单元和交流输入接口单元。
( 2 )模拟量输入接口
它的作用是把现场连续变化的模拟量标准信号转换成适合可编程序控制器内部处理的由若干位二进制数字表示的信号。模拟量输入接口接受标准模拟信号,无论是电压信号还是电流信号均可。
2 .输出端口
( 1 )数字(开关)量输出接口
它的作用是把可编程内部的标准信号转换成现场执行机构所需的数字(开关)量信号。数字(开关)量输出接口按可编程控制器机内使用的器件可分为继电器型、晶体管型及可控硅型。
PLC控制原理?
PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)是一种专门用于自动化控制的数字电子设备,其主要目的是通过对输入信号和内部逻辑程序进行处理,控制输出信号来实现对物理过程的控制。
PLC控制原理如下:
1. 输入信号检测:PLC从外界获取多种类型的输入信号,包括开关信号、传感器信号、模拟量信号等。这些信号经过接口电路处理,被转换为相应的数字信号输入到PLC内部。
2. 程序执行:PLC内部预先存储了用户编写的程序,该程序由多个逻辑指令组成,可以进行逻辑运算、数***算、数据存储等操作。PLC执行程序时,按照指令的先后顺序进行计算,处理输入信号,并根据程序的逻辑关系来产生输出信号。
3. 输出信号产生:PLC在执行程序时,会将处理后的信号输出到相应的输出接口,控制执行器(如电机、气缸、继电器等)的开关,从而实现对物理过程的控制。
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